鋰電池漿料干法混合工藝為什么更好

鋰離子電池是一個復雜的系統(tǒng)工程，電池性能好壞受到原材料，電池設(shè)計，制造設(shè)備與工藝，環(huán)境等眾多因素影響，任何一點缺陷都可能導致電池產(chǎn)品的崩塌。因此，雖然現(xiàn)在關(guān)于鋰電池的新材料，新設(shè)計，新工藝大量涌現(xiàn)，它們的產(chǎn)業(yè)化進程卻很緩慢，鋰電池并沒有出現(xiàn)巨大的技術(shù)革新。

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材料是鋰電池的基礎(chǔ)，而制造工藝也很重要。其中，混料工藝在鋰離子電池的整個生產(chǎn)工藝中對產(chǎn)品的品質(zhì)影響度大于30%，是整個生產(chǎn)工藝中最重要的環(huán)節(jié)。鋰離子電池的電極制造中，正負極漿料基本上都是由活物質(zhì)、聚合物粘結(jié)劑、導電劑等組成。

電極漿料的混料工藝大概分為三種：

（1）球磨工藝，最初來源于涂料行業(yè)；

（2）濕法混料工藝，基本過程為溶膠-混合導電劑-混合活物質(zhì)-稀釋。這是目前國內(nèi)的主流工藝。

（3）干法混料工藝，基本過程為活物質(zhì)、導電劑和黏結(jié)劑干粉混合-加入適量溶劑潤濕-加入溶劑高速分散破碎-稀釋調(diào)節(jié)粘度。

對電池漿料的要求是分散均勻性，如果漿料分散不均，有嚴重的團聚現(xiàn)象，電池的電化學性能受到影響；第二，漿料需要具有良好的沉降穩(wěn)定性和流變特性，滿足極片涂布工藝的要求，并得到厚度均一的涂層。

干法混料工藝的優(yōu)點

干法混料工藝是將各種原料以固態(tài)形式直接混合的一種工藝方法，在化工、建材、食品、制藥等多個領(lǐng)域都有廣泛應用。其優(yōu)點主要包括以下幾個方面：

1、工藝簡單：不需要額外的溶劑或液體介質(zhì)來輔助混合，直接將固態(tài)原料投入混合設(shè)備中進行攪拌、翻滾等操作，即可實現(xiàn)混合均勻的目的。相比濕法混料工藝，減少了溶劑的添加、蒸發(fā)等復雜環(huán)節(jié)，簡化了工藝流程，降低了設(shè)備投資和運行成本。

2、混合效率高：干法混料工藝通常采用高效的混合設(shè)備，如雙螺旋錐形混合機、V 型混合機等，這些設(shè)備能夠使物料在短時間內(nèi)達到較高的混合均勻度。通過合理設(shè)計混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)和參數(shù)，可以實現(xiàn)物料的快速翻動和充分混合，提高生產(chǎn)效率。

3、產(chǎn)品質(zhì)量好：由于干法混料過程中不引入液體，避免了因液體揮發(fā)或殘留而導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，如結(jié)塊、變色、變質(zhì)等。同時，干法混料能夠 控制各原料的添加量，保證產(chǎn)品的成分穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

4、適用范圍廣：該工藝可以處理各種不同性質(zhì)的固態(tài)物料，包括粉末、顆粒、片狀等。無論是無機化合物還是有機化合物，只要其在固態(tài)下能夠均勻混合，都可以采用干法混料工藝。此外，干法混料還適用于對濕度敏感的物料，避免了濕法混料中水分對物料性能的影響。

5、環(huán)保節(jié)能：干法混料工藝不使用溶劑，減少了有機溶劑的揮發(fā)和廢水的排放，對環(huán)境友好。同時，由于不需要加熱蒸發(fā)溶劑等操作，降低了能源消耗，符合節(jié)能減排的要求。

6、便于后續(xù)加工：干法混料后的物料呈干燥狀態(tài)，流動性好，便于進行后續(xù)的成型、造粒、包裝等加工工序。與濕法混料后需要進行干燥處理的物料相比，干法混料后的物料可以直接進入下一道工序，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。

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